Treppenbau, Bodenplatte heften

Treppenbau aus Holz - wenn das der Klaus sieht ;-)

letzte Hefter der Cockpit-Bodenplatte

 

letzte Hefter der Salon-Bodenplatte

auch von unten passt alles perfekt zueinander

Wie man eine 210kg Aluplatte waagerecht auf 2m Höhe bringt...

Der Boden, der uns während der Bauphase über den eingeschweißten Profilen und Winkeln ein angenehmeres Gehen bereitet, wird aus den alten Paletten zugeschnitten und in kleinen Segmenten aneinander geschraubt. Jan schleift schon einmal die Kanten um sie dann sauber mit dem Laufboden verschweißen zu können. An unsere "Deckenbalken" verschrauben wir vier Flaschenzüge, auf der Aluplatte bringen wir noch einen Stabilisierungsbalken an. Dann kann es los gehen...

Susanne baut die Bodensegmente zusammen

Jan schleift die Kanten...

Blick vom Bb-Rumpf: Anbringen der Flaschenzüge...

Jan schweißt die Zugösen für die Flaschenzüge an...

Anbringen des Stützbalkens

noch etwas vergessen???

und schon geht es hinauf...

höher und höher...

zur Sicherung steht das Gerüst nun unter der Platte...

Blick von achtern, Stb-Rumpf: Die Platte liegt an, puh...

das Ausrichten kann beginnen...

alle Ecken werden mit dem Laser vermessen...

An Steuerbord ist alles ausgerichtet. Fortsetzung folgt...

Vorbereitung: Laufboden einsetzen

Der Gabelstapler - unser Freund und Helfer - erleichtert unsere Arbeit. Auch hier ist er wieder im Einsatz, wenn wir die ca. 210 kg schwere Aluplatte - unser Salon und Cockpitboden - auf die entsprechende Höhe bringen müssen...

Der Gabelstapler im Einsatz...

2,40 x 6,20 m Aluplatte muss in Position gebracht werden...

da der Gabelstapler die Platte nicht weit genug schieben kann, müssen die letzten Meter von Hand gezogen werden...

Blick von achtern, in die obige Lücke muss die Aluplatte eingesetzt werden

unsere lieben Freunde helfen uns

Das Ausrichten geht weiter...

Der Stb-Streifen des Salon-Laufbodens wird angepasst und die Abstände und Maße der Rümpfe müssen immer wieder überprüft und angepasst werden... "Mühsam ernährt sich das Eichhörnchen"

das Gestell trägt den Stb-Salon-Laufboden

...schweißen...

... messen...

der eingespannte Holzbalken ist gegen den Querverzug eingesetzt...

Bauteile des Aufbaus werden auf dem Deck positioniert

Zwei 200 kg schwere Aluplatten werden für das Dach des Salons benötigt. Diese und eine 190 kg schwere Salonrückwand bringen wir mit dem Gabelstapler auf das Deck. (wo-)manpower ;-)

die erste Platte wird auf den Stapler gezogen...

die Platten werden von den Holzbalken in der waagerechten gestützt...

das Deck ist vorbereitet...

die Platte muss auf die passende Höhe gebracht werden...

... und kann auf die "Rutschbalken" aufgelegt werden...

die erste Platte liegt auf den "Rutschbalken"

und kann nun nach achtern gezogen werden...

...und...zieh...

die zweite Platte ist nach dem selben Verfahren auf das Deck gelegt worden...

die dritte Platte hängt im Gabelstapler...

achtern: alle Platten liegen...

Blick zum Bug: 3 Platten liegen an ihrem vorläufigen Platz.

"Hochzeit der Rümpfe"

Die "Hochzeit" der Peter Pan 2 kann gefeiert werden!
Hochzeit heißt hier, dass beide Rümpfe mit dem Mittelteil verbunden werden. Auf ein gutes und langes Zusammensein!

Noch muss aber erst die Zahnstange ran...

bevor der Stb-Rumpf von innen an das Mittelteil geheftet wird...

auch der Bb-Rumpf ist von innen geheftet...

das große Gerüst muss das Mittelteil nicht mehr stützen...

...und wird umgesetzt...

... nach vollbrachter Tat

zurren, spannen, ausrichten, anpassen

Der große Moment der "Hochzeit der Rümpfe" rückt näher. Heute müssen wir aber noch einmal Zurr- und Spanngurte ansetzen um die Rümpfe in die optimale Position zu bringen...

In der Vorschiffskoje des Bb-Rumpfes sind die Spanngurte angesetzt...

das Mittelteil ist mit der Zahnstange angehoben und fixiert...

Spanngurte umgesetzt und die ersten Schweißpunkte sind gesetzt...

der Rumpf wird zurechtgerückt...

Stützen werden angepasst...

das Höhenmaß wird mit dem Laser abgenommen...

und passt, puh! :-)