Planung der Reling, Pütting und Zugöse

Heute planen wir die genauen Abstände der Relingstützen, der Zugöse und der Pütting. Anhand der Zeichnungen konnten wir zwar schon einige Abstände bestimmen, jedoch zeigt sich mit dem Material, dass man einiges doch überarbeiten sollte und wie soll eigentlich später der Bugkorb aussehen???...

das Material liegt bereit

wie soll der Bugkorb später aussehen?

oder doch so? Lasst euch überraschen ;-)

Der Beam ist drin!

Die letzten fehlenden Aluplatten zwischen Deck,

Beam und Vorsteven sind eingesetzt

Jetzt fehlen nur noch die Netze ;-)

Einbau des Beams

Der Beam ist zum Einsetzen im Rumpf bereits auf dem Gabelstapler festgezurrt. Das gesamte Konstrukt wird in Position gebracht um dann die Endstücke im Rumpf anzupassen. Die zwei Adapterrohre werden als Endstücke mit dem Rumpf und dem Beam verschweißt. 

Im Vordergrund die 2 Adapterrohre, links der Beam 

mit Unterstützung ist der Beam in Position gebracht

flying high ;-)

Jan verbindet die angepassten Adapterrohre mit dem Beam

puh... alles eingesetzt und verschweißt :-)

Der Beam

Den Gegenzug aus T-Profilen hat Jan an den Beam (das Rohr) geschweißt. Über der Mittelstrebe verlaufen die T-Profile gebogen, so dass die gesamt Einheit etwas formschöner wird. Der Beam dient der Stabilisierung des Mastes.

Die gesamte Beameinheit kurz nach dem Schweißen

Die gebogenen T-Profile über der Mittelstrebe

Jan bereitet die Adapterrohre vor

An Deck!

Bester Segelwind, aber noch sind wir nicht startklar. Hier ein kleiner Rundgang...

Luken, Luken, Luken

Heute sind die Luken dran. Die Seitluken bekommen provisorische Verblendungen, die während des Baus vor Regen schützen aber auch schnell herausnehmbar sind um für eine gute Belüftung zu sorgen. Die provisorischen Decksluken sind fertig geschweißt, die Löcher für die späteren Lukenrahmen sind angezeichnet und werden gebohrt.

Die Verblendungen für die Seitluken

... passt ;-)

Die provisorischen Deckslukendeckel

 

Die Löcher für die späteren Luken werden gebohrt

Laufdeck mit zwei Badluken und der Achterschiffsluke

Maschinen Einsatz

Heute habe ich unsere Relingstützen-Halter gedreht und Bleche für unsere Lukendeckel zugeschnitten. Außerdem hat Jan an den Stützen für den Beam gearbeitet

An der Drehbank werden die Relingstützen-Halter ausgedreht

22 ausgedrehte Relingstützen-Halter

die Zuschnitte für die provisorischen Decksluken

Jan bereitet ein Stützteil des Beams vor